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專業定制中頻爐除塵器

安裝及調試：

1、為便于運輸，設備解體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝時應按除塵器設備圖紙和、行業有關安裝的規范要求執行。

4、安裝設備由下而上，設備基礎與設計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統。

5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm.

6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉閥。試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。

11、后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。

12、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。

13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

14、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第13條進行運行。

15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

專業定制中頻爐除塵器

中頻爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。