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一、總則

1.1 本技術(shù)任務(wù)書適用于中信戴卡股份有限公司  6號線熔煉 除塵項目。它提出了設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2 本技術(shù)任務(wù)書提出的技術(shù)要求為zui低限度的要求，投標方應提供*符合技術(shù)要求的設(shè)備。

1.3 投標方應執(zhí)行相應的規(guī)范和標準，并按較高標準執(zhí)行。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1 系統(tǒng)設(shè)計選型保證熔煉車間總的通風換氣量。

2.2 系統(tǒng)設(shè)計風量：約60000 m³/h；系統(tǒng)靜壓：≤2800 Pa

三、設(shè)計分界面

供貨界限

3.1 招標方負責提供熔煉車間土建及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工

3.2 招標方負責提供除塵系統(tǒng)安裝場地和設(shè)備安裝所需的土建基礎(chǔ)

3.3 投標方負責除塵系統(tǒng)的引風機、變頻器、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三、循環(huán)液系統(tǒng)、煙風管道、循環(huán)沉淀池、液體配置發(fā)生器、壓濾機及輔助設(shè)施的系統(tǒng)布置設(shè)計。

3.4 投標方負責提供除塵系統(tǒng)設(shè)備的土建布置、載荷方案。

3.5 投標方負責提供除塵系統(tǒng)的兩套設(shè)備，包括引風機、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三、循環(huán)液系統(tǒng)、煙風管道、循環(huán)沉淀池、液體配置發(fā)生器、壓濾機及輔助設(shè)施等。

兩套除塵設(shè)備明細：

設(shè)備工作原理及介紹：

1. 一級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的雙旋風除塵器

雙旋風除塵器是兩塔并聯(lián)的旋風除塵器，利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置，由排灰裝置、圓錐體、圓筒體、進氣裝置、排氣裝置、頂蓋等組成，內(nèi)壁進行防腐處理。

當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將直線運動變?yōu)閳A周運動旋轉(zhuǎn)，氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿器壁面下落，進入排灰裝置，雙旋風除塵器除塵效率可達到85%左右，通過雙旋風除塵收集干灰后，減輕了下一步水膜除塵過程中水池清灰的麻煩，從而避免了二次污染。

(2) 二級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴嘴除煙除塵。

文丘里主要由收縮管、喉管及擴散管組成。當含塵氣流進入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發(fā)生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強。此時在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達到飽和狀態(tài)，同時塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤濕。

煙氣從喉管進入擴散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸汽的凝結(jié)作用進行得很快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來，實現(xiàn)二級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團聚與煙氣進入旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用霧化噴嘴，霧化效果可達100微米，嚴格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。

1. 三級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一

旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置旋流板裝置與除霧板，采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板系統(tǒng)除塵處理，實現(xiàn)三級處理。

煙氣進入旋流板系統(tǒng)后，由于受到離心力的作用，煙氣被甩向塔壁，被內(nèi)壁四周的均勻水膜粘附，同時噴淋而下的液滴經(jīng)霧化器高度霧化，廢氣中的細微顆粒被霧化水滴捕獲，被充分吸附凝聚后，因重力作用下沉至水封排出，從而使煙氣中的有害物質(zhì)得以凈化，實現(xiàn)三級處理。旋流板裝置采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴格的計算，足以確保除塵除煙效果,除霧板減輕煙氣帶水，增強凈化效果。

1. 四級處理、五級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二

旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置過濾裝置、旋流板裝置、除霧板。

采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現(xiàn)四級處理。小顆粒的粉塵，由于慣性很小，所以很難除掉，過濾裝置中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，達到消煙除塵的目的。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經(jīng)過浮球?qū)?，在一定流速下沖擊填料球?qū)訒r，小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由于不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉，剩余粉塵被進一步捕集，有害氣體進一步進化。

采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板裝置進一步除塵處理，實現(xiàn)五級處理。

該旋流板裝置也是采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴格的計算，進一步除塵除煙。

1. 六級處理至九級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三

旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三內(nèi)壁進行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置過濾系統(tǒng)、旋流板系統(tǒng)、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置。

采用過濾裝置進一步除煙除氣，實現(xiàn)六級處理

采用旋流板裝置四層旋流板進一步除塵處理，實現(xiàn)七級處理。

采用氣體再處理洗滌裝置除煙除氣，實現(xiàn)八級處理。

氣體進入洗滌裝置，將氣體中夾帶的霧化顆粒進一步凈化，夾帶在氣相中的細小霧滴經(jīng)過除氣裝置被粘附或吸附下來，經(jīng)過反復多次的吸附，極小的霧化顆粒附聚，聚結(jié)成大的液滴，液滴在重力作用下向下運動，同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，實現(xiàn)八級處理。實際上，在吸收過程中，整個洗滌裝置的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴，增強了洗滌裝置的吸附能力，使得正常工作時，洗滌裝置的除氣效率大幅度提高，能將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來，此時刺激性氣味也較大程度地減輕。

采用除霧裝置脫水除霧后排放，實現(xiàn)九級處理。

此時少部分氣體zui后進入除霧裝置，除霧裝置又稱氣液分離器，氣體繼續(xù)進入除霧裝置，依托除霧器強大的吸附能力，再次吸附廢氣，利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設(shè)計，脫水效率高，運行成本低，解決煙氣帶水的問題，確保設(shè)備正常運行，實現(xiàn)九級處理，此時凈化效率可達99%以上。

四、供貨范圍

供貨范圍包括除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、檢驗、測試、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試等，并對招標方的操作、維護人員進行培訓等。

詳細的設(shè)備供貨清單如下：

4.1 引風機（12.5C-75kw）

4.1.1 變頻器

4.2 干式雙旋風除塵器

4.3 文丘里裝置

4.4 旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一

4.5 旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二

4.6 旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三

4.7 塔內(nèi)裝置

旋流板裝置 、過濾裝置 、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置

4.8 循環(huán)液系統(tǒng)

   （4臺7.5kw歐式離心泵、3臺11kw臥式離心泵、PPR管、316L不銹鋼噴頭等）

4.9 煙氣管道

   連接管道采用5mm 的碳鋼，主管通入車間內(nèi)（25米）

4.10 循環(huán)沉淀池

   水箱材料（采用Q235、水箱內(nèi)壁樹脂防腐）、防滑蓋板（碳鋼）、12號槽鋼（碳鋼）、油漆、不銹鋼焊條等

4.11 液體配置發(fā)生器

4.12 壓濾機

   包括配套的回水水箱、進料泵、回水泵

4.13 輔助材料

包括緊固件、密封材料、電焊條、油漆、保溫材料等

4.14 控制系統(tǒng)

投標方保證所提供貨物為除塵系統(tǒng)的全套設(shè)備，在執(zhí)行合同中發(fā)現(xiàn)有任何漏項或短缺，在設(shè)備清單中并未列入而確實是投標方成套供貨范圍中應該有的，并且是滿足設(shè)備要求對設(shè)備性能保證值要求所必需的，投標方應負責將所缺的部件、技術(shù)資料等補齊，且不發(fā)生任何費用。

4.15工具清單

投標方在設(shè)備設(shè)計過程中，應已考慮到檢修維護的方便性，本套設(shè)備無工具，所有維護、檢修工作僅需要日常工具即可。

五、制造標準

設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造以頒布的規(guī)范和備注為設(shè)計依據(jù)，包括下列內(nèi)容（不局限于以下規(guī)范和標準）

除塵器的設(shè)計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標準：

GBJ97-85 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

GB12348-90    《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》

GB3095-1996   《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》

HGRJ040-1999  《花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置》

GB9078-1996    《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》。

GB3096-93 《城市區(qū)域環(huán)境噪音標準》

GB699-88  《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

GB711-85  《碳素結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚板技術(shù)條件》

GB710-88  《碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板的鋼帶技術(shù)條件》

GB3087-82 《碳鋼焊條技術(shù)條件》

ZDLT-QB-2000  《煙氣凈化裝置加工驗收標準》

JB1615-83 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》

GBJ17-91  《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

SHJ43-91  《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》

GB50205-95    《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

TJ231（一）-75   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（一）

TJ231（四）-78   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（四）

TJ231（五）-78   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（五）

TJ231（六）-78   《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（六）

GBJ235-82 《工業(yè)管道施工及驗收標準》

GB50254-96    《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范》

GB/T15187-2005   《濕式除塵器性能測試方法》

GB8959-2007   《鑄造防塵技術(shù)條件》

GB50058-92     《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

GB/T17919-2008   《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

GB12476   《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備》

AQ3009-2007   《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》

GB/T17919-2009   《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

HJT285-2006  《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)粉塵濕式除塵裝置》

其它適用于本項目的規(guī)范和標準

六、設(shè)備制造要求

6.1 性能要求

6.1.1 投標方保證所提供的設(shè)備能滿足技術(shù)參數(shù)要求，并能在招標方提供的自然條件下長期、安全、運行。

6.1.2 除塵設(shè)備按下列荷載的zui不利組合進行設(shè)計；

      工作壓力：雙旋風除塵器按負壓設(shè)計，旋轉(zhuǎn)濕法除塵除煙系統(tǒng)按正壓設(shè)計

      除塵設(shè)備重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取zui大值

      除塵設(shè)備耐壓等級：±5000 Pa

      除塵設(shè)備漏風率：＜2%

6.1.3 含塵氣體在雙旋風除塵器運行過程中是在負壓下進行的，在旋轉(zhuǎn)濕法除塵除煙系統(tǒng)運行中按正壓設(shè)計。

6.1.4 對于非投標方生產(chǎn)而由投標方外購配套的除塵設(shè)備配套件連同相關(guān)的備品備件的性能應符合國家有關(guān)標準和規(guī)范，對于由此產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，投標方不得以任何借口拒絕承擔維修、更換或賠償責任。

6.1.5 投標方在除塵系統(tǒng)驗收投運后繼續(xù)以優(yōu)惠價格提供有關(guān)配套件。

6.1.6 除塵設(shè)備本體主要部件及要求

除塵設(shè)備主要由吸塵罩、管路及引風機、變頻器、干式雙旋風除塵器、文丘里裝置、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二、旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置三、循環(huán)液系統(tǒng)、煙風管道、循環(huán)沉淀池、液體配置發(fā)生器、壓濾機等組成。

所有部件銳邊、角須加工圓滑，防止傷人；

金屬表面的清理和整理符合標準工藝；

各項清理符合投標方的標準工藝；

所購買的部件均按照有關(guān)標準進行噴涂。

七、檢驗和監(jiān)造

   7.1檢驗

7.1.1 投標方保證招標方在需要時能進入設(shè)備正在加工和正在試驗的所有投標方工廠和外購件制造廠；

7.1.2產(chǎn)品的設(shè)計、制造和試驗驗證將遵照有關(guān)標準和規(guī)范，并滿足技術(shù)規(guī)格書的要求；

7.1.3 經(jīng)工廠試驗驗收后的產(chǎn)品，投標方仍然保證現(xiàn)場試驗驗收達到要求的性能和可靠性，對于工廠的檢驗和驗收，不認為是可以解除投標方的責任；

7.1.4 為減少招標方檢查工作量，投標方向招標方提供全部的材料證明文件和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，招標方有派代表參加的權(quán)利，投標方在實驗前規(guī)定的時間內(nèi)通知招標方代表參加；

7.1.5投標方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場安裝調(diào)試等全過程全面負責；

7.1.6 投標方所提供的設(shè)備保質(zhì)期自合同設(shè)備熱負荷試車成功備忘錄簽署之日起12個月；

7.1.7 投標方對質(zhì)保期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е庐a(chǎn)品損壞，實行無償?shù)男迯秃土慵渲?，直至產(chǎn)品更換；

7.1.8 質(zhì)保期后 ，投標方應對產(chǎn)品提供無償?shù)募夹g(shù)咨詢和有償?shù)牧悴考┙o；

7.2 監(jiān)造

7.2.1招標方有權(quán)在投標設(shè)備制造過程中派駐廠代表，在招標方統(tǒng)一組織下進行監(jiān)造和出廠前的試驗，了解設(shè)備的組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況。投標方有配合的義務(wù)，并提供相應的技術(shù)資料，且不由此發(fā)生任何費用。

7.2.2 投標方為招標方提供下列方便；

7.2.2.1 提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標方；

7.2.2.2 投標方將向招標方代表提供工作、生活方便；

7.2.3 招標方代表如不能到場，投標方的工廠試驗可正常進行，試驗結(jié)果有效，但是招標方代表有權(quán)了解和檢查試驗報告和結(jié)果；

7.2.4招標方代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方代表有權(quán)提出意見，投標方將采取相應改進措施，以保證交貨質(zhì)量。無論招標方是否要求和知道，投標方主動及時向招標方提供合同設(shè)備制造中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，在招標方不知情的情況下，投標方不得擅自處理；

7.2.5無論招標方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗，均不得視為投標方按招標要求規(guī)定的應承擔的質(zhì)量保證責任的解除，也不免除招標方對設(shè)備質(zhì)量應負的責任；

7.2.6由投標方供應的所有設(shè)備部件出廠時，應附有投標方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證作為交貨的質(zhì)量證明文件；

7.3 性能驗收和試驗

7.3.1 性能驗收試驗的目的是為了檢驗投標設(shè)備的所有性能是否符合要求；

7.3.2 性能驗收試驗的地點為招標方現(xiàn)場。具體時間由招標方和投標方商量確定，質(zhì)保期滿前組織全面驗收；

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