熔銅除塵設(shè)備是專門用于銅加工或熔煉過程中降低粉塵顆粒排放的重要設(shè)備。其工作原理主要基于布袋除塵器的過濾作用。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，通過脈沖閥控制壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，將粉塵清落至灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)除塵效果。
熔銅除塵設(shè)備常見的問題及相應(yīng)的解決方法：
1、除塵效率下降
問題表現(xiàn)：煙囪冒黑煙，車間內(nèi)粉塵濃度升高。
常見原因及解決方法：
濾袋破損或脫落：高溫?zé)煔狻C(jī)械磨損或清灰過猛可能導(dǎo)致濾袋破損。
解決方法：定期停機(jī)檢查，更換破損的濾袋。選用耐高溫（如P84、PTFE覆膜濾料）、耐腐蝕的專用濾袋。
濾袋堵塞（板結(jié)）：煙氣中含油、水分或粉塵濕度大，導(dǎo)致粉塵粘附在濾袋表面形成硬殼。
解決方法：
檢查并確保煙氣冷卻系統(tǒng)（如野風(fēng)閥、冷卻器）正常工作，將煙氣溫度降至濾袋允許范圍內(nèi)（通常<130°C）。
優(yōu)化清灰系統(tǒng)（脈沖閥、電磁閥、氣包壓力），確保清灰力度和頻率合適。
在除塵器前增加旋風(fēng)除塵器作為預(yù)除塵，去除大顆粒和火星。
設(shè)備漏風(fēng)：殼體、檢修門、卸灰口等處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致外部冷空氣進(jìn)入，煙氣溫度下降，粉塵易結(jié)露粘附。
解決方法：定期檢查所有密封點(diǎn)，更換老化密封條，確保檢修門、卸灰閥（如星型卸灰閥）關(guān)閉嚴(yán)密。
2、設(shè)備阻力（壓差）過高
問題表現(xiàn)：風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，風(fēng)量減小，能耗增加。
常見原因及解決方法：
清灰系統(tǒng)故障：脈沖閥不動(dòng)作、電磁閥損壞、氣源壓力不足或含水。
解決方法：檢查氣路系統(tǒng)，確保壓縮空氣壓力（通常0.4-0.6MPa）和干燥度。清理或更換故障的脈沖閥、電磁閥。
濾袋糊袋：同上，濾袋堵塞導(dǎo)致透氣性差。
解決方法：同上，重點(diǎn)檢查冷卻和預(yù)除塵環(huán)節(jié)。
灰斗積灰過多：卸灰不暢導(dǎo)致粉塵反吹回濾袋區(qū)。
解決方法：檢查卸灰閥是否卡死、電機(jī)是否故障，確保卸灰系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
3、高溫?fù)p壞設(shè)備
問題表現(xiàn)：濾袋燒毀、箱體變形、測溫元件損壞。
常見原因及解決方法：
煙氣溫度過高：熔銅爐操作異?；蚶鋮s系統(tǒng)失效，導(dǎo)致煙氣溫度超過濾袋承受極限。
解決方法：
安裝可靠的煙氣溫度監(jiān)測和報(bào)警系統(tǒng)。
設(shè)置緊急野風(fēng)閥：當(dāng)溫度超過設(shè)定值（如180°C）時(shí)，自動(dòng)打開，混入冷空氣降溫。
確保冷卻器（水冷/風(fēng)冷）正常運(yùn)行，定期清理冷卻器積灰。
火星進(jìn)入除塵器：熔煉過程中濺出的火星或未燃盡顆粒。
解決方法：在除塵器前端加裝火花捕集器或阻火器，通過旋流、碰撞、沉降等方式熄滅火星。
4、卸灰系統(tǒng)故障
問題表現(xiàn)：灰斗堵塞、卸灰閥卡死、電機(jī)過載。
常見原因及解決方法：
粉塵潮濕或粘性大：銅氧化物粉塵在低溫下易吸潮板結(jié)。
解決方法：對灰斗進(jìn)行保溫，并加裝電加熱或蒸汽伴熱，防止結(jié)露。確保除塵器整體保溫良好。
卸灰閥磨損或異物卡住：高溫、高磨損性粉塵導(dǎo)致閥門磨損或大塊異物卡住轉(zhuǎn)子。
解決方法：選用耐磨材質(zhì)的卸灰閥（如鑄鐵、表面處理），定期維護(hù)檢查，清理異物。
5、風(fēng)機(jī)問題
問題表現(xiàn)：風(fēng)量不足、噪音大、振動(dòng)大、電機(jī)過熱。
常見原因及解決方法：
葉輪磨損或積灰：含塵氣流導(dǎo)致葉輪磨損不平衡或積灰。
解決方法：選用耐磨風(fēng)機(jī)，定期停機(jī)清理葉輪積灰，檢查磨損情況。
電機(jī)過載：系統(tǒng)阻力過大或風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)。
解決方法：檢查系統(tǒng)壓差，排除堵塞；確保風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)匹配。
