熔銅除塵設(shè)備是專門用于銅加工或熔煉過程中降低粉塵顆粒排放的重要設(shè)備。其工作原理主要基于布袋除塵器的過濾作用。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，通過脈沖閥控制壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，將粉塵清落至灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)除塵效果。
熔銅除塵設(shè)備的日常保養(yǎng)主要包括以下方面：
1、運(yùn)行前檢查
設(shè)備完整性：檢查除塵器的外觀是否有損壞、變形，各部件連接是否牢固，如管道連接處有無松動(dòng)、漏氣等。
密封性：確保設(shè)備的密封良好，檢查門、觀察窗、管道連接處等部位的密封墊是否完好，防止煙塵泄漏。
儀表儀器：查看壓力表、溫度表、壓差計(jì)等儀表儀器是否正常，校準(zhǔn)零位或檢查讀數(shù)是否準(zhǔn)確。
2、運(yùn)行中維護(hù)
聲音與振動(dòng)：留意設(shè)備運(yùn)行過程中的聲音和振動(dòng)情況，若有異常噪音或劇烈振動(dòng)，可能是葉輪磨損、軸承損壞或電機(jī)故障等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
溫度監(jiān)測(cè)：定期檢查設(shè)備各部位的溫度，特別是電機(jī)、軸承等易發(fā)熱部位，防止因過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
清灰系統(tǒng)：觀察清灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如脈沖噴吹類除塵器的脈沖閥動(dòng)作是否正常、氣囊壓力是否穩(wěn)定，反吹風(fēng)類除塵器的反吹風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。
3、運(yùn)行后保養(yǎng)
積塵清理：及時(shí)清理除塵器內(nèi)部的積塵，包括濾袋表面、灰斗、管道等部位，防止積塵過多影響除塵效果和設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于粘性較大的粉塵，可能需要使用適當(dāng)?shù)那逑磩┗蚬ぞ哌M(jìn)行清理。
濾袋檢查與更換：定期檢查濾袋的磨損、破損情況，若發(fā)現(xiàn)濾袋有小面積破損，可用專用的濾袋修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)；若破損嚴(yán)重或?yàn)V袋使用壽命到期，應(yīng)及時(shí)更換濾袋。同時(shí)，檢查濾袋的安裝是否牢固，有無脫落或松動(dòng)現(xiàn)象。
部件潤(rùn)滑：對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承、傳動(dòng)鏈條等進(jìn)行潤(rùn)滑，按照設(shè)備說明書的要求選擇合適的潤(rùn)滑劑，并定期添加或更換。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動(dòng)、脫落，電機(jī)的絕緣性能是否良好，電控柜內(nèi)的電器元件是否正常，如接觸器、繼電器、控制器等。
4、定期全面保養(yǎng)
設(shè)備性能測(cè)試：定期對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行全面的性能測(cè)試，包括除塵效率、排放濃度、處理風(fēng)量等參數(shù)的檢測(cè)，確保設(shè)備仍能滿足環(huán)保要求和生產(chǎn)工藝的需要。
部件更換與維修：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和零部件的磨損情況，定期更換磨損嚴(yán)重的部件，如濾袋、脈沖閥、密封件、管道等；對(duì)電機(jī)、風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部件進(jìn)行維修或保養(yǎng)，如電機(jī)的拆解檢修、風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡校正等。
安全防護(hù)檢查：檢查安全防護(hù)裝置的有效性，如防爆膜、泄爆裝置、防火設(shè)施等是否正常；確保操作人員熟悉安全操作規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用具，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
